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易拉罐壓塊粉碎機(jī)的破碎能力、工作效率、使用等特性直接決定了生產(chǎn)效率。各地再生工業(yè)的發(fā)展技術(shù)的進(jìn)步使得破碎機(jī)規(guī)格不斷增大,這是當(dāng)前破碎機(jī)發(fā)展的主要方向,這也意味著破碎機(jī)的可靠性要求越來(lái)越高。
電機(jī)功率37-55kw
進(jìn)料尺寸600x760mm
適用物料:易拉罐
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易拉罐壓塊粉碎機(jī)是一種先進(jìn)的細(xì)碎粉碎設(shè)備,主要用于將易拉罐等廢舊金屬進(jìn)行粉碎處理。與傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)相比,錘式易拉罐壓塊粉碎機(jī)的規(guī)格和工作對(duì)象都有變化,因此需要對(duì)易拉罐壓塊粉碎機(jī)的設(shè)計(jì)理論和方法進(jìn)行研究,確保破碎機(jī)的使用,生產(chǎn)效率和工作。易拉罐壓塊粉碎機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備篩網(wǎng)的孔大小可根用戶的要求訂制。設(shè)備采用特種耐用轉(zhuǎn)子盤,獨(dú)特設(shè)計(jì),加厚鑄鋼材質(zhì),而且是經(jīng)過(guò)熱處理的節(jié)省動(dòng)力,增加平穩(wěn)耐磨,耐沖擊,經(jīng)久耐用。從易拉罐壓塊粉碎機(jī)出來(lái)的破碎物,經(jīng)過(guò)振動(dòng)輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、磁力分選系統(tǒng),把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開,并由各自輸送機(jī)送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機(jī)上會(huì)再次受到磁選設(shè)備的搜索,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬物的回收率,同時(shí)通過(guò)人工挑選有色金屬,可提高回收效益。
易拉罐壓塊粉碎機(jī)的工作原理主要基于沖擊、剪切、相互撞擊和研磨等理論。通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)輪擠壓,或采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動(dòng),利用刀盤對(duì)物料進(jìn)行切、割、撕、拉,將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。易拉罐壓塊粉碎機(jī)設(shè)計(jì)靈活方便,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。該設(shè)備具有高產(chǎn)量的特點(diǎn),能夠快速處理大量的廢舊易拉罐。在工作過(guò)程中,能耗相對(duì)較低,有助于降低生產(chǎn)成本。
易拉罐壓塊粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于廢舊金屬回收、鋼鐵冶煉、再生資源利用等領(lǐng)域。通過(guò)粉碎處理,可以將廢舊易拉罐等金屬轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的再生資源,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。粉碎效率高,能夠快速將易拉罐等廢舊金屬粉碎成所需粒度。粉碎后的物料粒度均勻,便于后續(xù)處理和利用。
破碎廢鋁的冶煉周期比較短,破碎鋁質(zhì)地均勻,能夠快速的冶煉,經(jīng)過(guò)前期的加工,使得冶煉后的鋁水的化學(xué)成份穩(wěn)定,含有較低的硫磷。
破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶煉過(guò)程變得簡(jiǎn)單,每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降。
破碎過(guò)程減少了雜質(zhì),從而達(dá)到減少空氣污染和爐渣的結(jié)果,均勻的破碎鋁能有效的增加爐內(nèi)襯里存活時(shí)長(zhǎng)。
型號(hào) | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔寬度(mm) | 轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)直徑(mm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 錘頭數(shù)量(pcs) | 篩網(wǎng)孔徑(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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